Zaklejarka Comarme GEM 520. Instrukcja modułu sygnalizacji końca i przerwania taśmy klejącej – Comarme 851-03-760
Polska instrukcja eksploatacji, ustawień, serwisu i części zamiennych modułu Comarme służącego do wykrywania końca, przerwania oraz niewykonanego cięcia taśmy klejącej w zaklejarkach do kartonów.
Na tej stronie znajdziesz podstawowe informacje o działaniu modułu, opis sygnałów alarmowych, dane techniczne, najważniejsze procedury diagnostyczne, wykaz zalecanych części zamiennych oraz formularz zapytania do serwisu PackFix.
Kod instrukcji: 851-03-760
Numer katalogu: 240-03-02
Język: polski
Zakres: eksploatacja, montaż, ustawienia, diagnostyka, serwis i części zamienne
Liczba stron: 48
Rewizja dokumentu: II
Data rewizji: 28 listopada 2002 roku
Status dokumentu: dokumentacja archiwalna — zgodność z konkretną maszyną wymaga potwierdzenia
Ważne: dokument nie jest kompletną instrukcją całej zaklejarki Comarme GEM 520. Dotyczy osobnego modułu kontroli końca i przerwania taśmy, który mógł być montowany w różnych modelach i konfiguracjach zaklejarek Comarme. Przed doborem części lub wykonaniem naprawy należy sprawdzić model, numer seryjny, typ głowicy oraz wyposażenie konkretnej maszyny.
Oryginalna okładka identyfikuje dokument jako instrukcję eksploatacji, serwisu i części zamiennych modułu „Sygnalizacja końca i przerwania taśmy klejącej”, o kodzie 851-03-760 i numerze katalogowym 240-03-02.
Więcej: Zaklejarka Comarme GEM 520
📞 605 318 315
📧 kontakt@packfix.pl
Instrukcja modułu sygnalizacji końca i przerwania taśmy klejącej – Comarme 851-03-760
Czego dotyczy instrukcja Comarme 851-03-760?
Instrukcja dotyczy modułu nadzorującego prawidłowe podawanie i odcinanie taśmy klejącej podczas automatycznego zaklejania kartonów.
Układ ma ograniczać ryzyko przepuszczenia przez linię kartonu, na którym taśma:
- nie została nałożona;
- została przerwana podczas zaklejania;
- skończyła się na rolce;
- nie została prawidłowo odcięta;
- pozostała połączona z głowicą zaklejającą.
W zależności od rodzaju wykrytego błędu moduł może:
- włączyć pomarańczową lampkę ostrzegawczą;
- włączyć czerwoną lampkę alarmową;
- zatrzymać pas transportowy;
- zatrzymać karton pod głowicami zaklejającymi;
- zatrzymać karton za głowicami;
- przekazać sygnał alarmowy do zewnętrznego urządzenia lub elementu linii.
Zgodnie z instrukcją podstawowym zadaniem modułu jest zapobieganie dalszemu przemieszczaniu kartonów bez prawidłowo naniesionej taśmy klejącej.
Najważniejsze informacje o dokumencie
| Parametr | Informacja |
|---|---|
| Producent urządzenia | Comarme S.r.l. |
| Nazwa podzespołu | Moduł sygnalizacji końca i przerwania taśmy |
| Kod instrukcji | 851-03-760 |
| Numer katalogu | 240-03-02 |
| Typ dokumentu | Instrukcja eksploatacji, serwisu i części zamiennych |
| Język | Polski |
| Rewizja | II |
| Data aktualizacji | 28.11.2002 |
| Liczba stron | 48 |
| Rodzaj sterowania | PNP |
| Stopień ochrony | IP54 |
| Zakres temperatur pracy | od +5°C do +35°C |
| Zalecana prędkość transportu | około 17–33 m/min |
| Status dokumentacji | Archiwalna |
| Status kompatybilności | Do potwierdzenia na podstawie danych maszyny |
Czy instrukcja dotyczy zaklejarki Comarme GEM 520?
Dokument może być powiązany z określonymi konfiguracjami zaklejarek Comarme, jednak nie należy traktować go automatycznie jako kompletnej instrukcji obsługi modelu GEM 520.
W tabelach dokumentacji występują różne typy głowic i maszyn, między innymi:
- głowice T22 i T23;
- głowice T32 i T33;
- konfiguracje standardowe;
- głowice wycofywane;
- maszyny G.52 i G.67;
- GEM XF 50 i GEM XF 65;
- CF 670 i CF 980;
- F 2000;
- inne warianty wyposażenia.
Dlatego zgodność modułu, schematu lub części z konkretną zaklejarką GEM 520 musi zostać potwierdzona indywidualnie.
Do sprawdzenia kompatybilności potrzebujemy:
- pełnej nazwy modelu zaklejarki;
- numeru seryjnego;
- roku produkcji;
- zdjęcia tabliczki znamionowej;
- napięcia zasilania;
- typu górnej i dolnej głowicy zaklejającej;
- kodu skrzynki sterującej;
- kodu uszkodzonego podzespołu;
- zdjęcia miejsca montażu;
- zdjęcia wtyczek i przewodów;
- opisu objawu lub błędu.
Nie zamawiaj części wyłącznie na podstawie podobnego wyglądu. W starszych zaklejarkach Comarme mogą występować różne wersje elektryczne i mechaniczne tego samego modułu.
Jak działa moduł kontroli taśmy?
Moduł współpracuje z elementami mechanicznymi głowicy zaklejającej, czujnikami, wyłącznikami krańcowymi, skrzynką sterującą oraz lampką sygnalizacyjną.
Podczas przejazdu kartonu układ nadzoruje między innymi:
- obecność kartonu;
- ruch taśmy na rolkach głowicy;
- położenie ramion głowicy;
- ilość taśmy pozostającej na rolce;
- wykonanie cięcia taśmy;
- powrót głowicy do właściwego położenia.
W instrukcji oznaczenia SQ1, SQ2 i SQ3 odnoszą się do elementów kontrolujących różne stany pracy modułu.
Podstawowe elementy kontrolne
SQ1 — sygnalizacja obecności lub położenia kartonu i głowicy
Element uczestniczy między innymi w rozpoznawaniu zakończenia przejazdu kartonu i prawidłowego powrotu mechanizmu głowicy.
SQ2 — kontrola przesuwu taśmy
Czujnik sprawdza, czy taśma przemieszcza się podczas zaklejania. Brak ruchu taśmy może oznaczać jej przerwanie, wyczerpanie lub nieprawidłowe prowadzenie.
SQ3 — sygnalizacja końca rolki
Wyłącznik pozwala wcześniej zasygnalizować zmniejszenie ilości taśmy na rolce.
Jakie stany sygnalizuje moduł?
Moduł został przygotowany do obsługi trzech podstawowych sytuacji.
1. Przerwanie lub całkowity koniec taśmy
Sygnalizacja: czerwona lampka.
Jeżeli podczas przejazdu kartonu czujnik SQ2 nie wykrywa prawidłowego ruchu taśmy, układ może przejść w stan alarmowy.
Możliwe skutki:
- zatrzymanie pasa transportowego;
- zatrzymanie kartonu pod głowicami;
- włączenie czerwonej lampki;
- przekazanie sygnału do urządzenia zewnętrznego.
Zatrzymanie kartonu pod głowicami zależy między innymi od:
- prędkości transportera;
- długości kartonu;
- miejsca przerwania taśmy;
- ustawionego opóźnienia zatrzymania.
Instrukcja wskazuje, że przy przerwaniu taśmy układ może zatrzymać pas i karton oraz uruchomić czerwoną lampkę alarmową.
2. Zbliżający się koniec taśmy na rolce
Sygnalizacja: pomarańczowa lampka.
Pomarańczowy sygnał informuje operatora, że na rolce pozostała niewielka ilość taśmy i należy przygotować jej wymianę.
Samo pojawienie się pomarańczowej lampki nie musi powodować natychmiastowego zatrzymania transportera. Maszyna może kontynuować pracę do momentu całkowitego wyczerpania taśmy.
3. Niewykonane cięcie taśmy
Sygnalizacja: czerwona lampka.
Jeżeli nóż głowicy nie odetnie taśmy, karton może ciągnąć ją za sobą poza obszar zaklejania. Czujniki SQ1 i SQ2 rozpoznają nieprawidłową sytuację i mogą spowodować zatrzymanie linii.
Możliwe skutki:
- karton zatrzymuje się za głowicami;
- pas transportowy zostaje zatrzymany;
- taśma pozostaje połączona z głowicą;
- włącza się czerwona lampka alarmowa;
- sygnał może zostać przekazany do transportera odbiorczego.
Znaczenie lampek sygnalizacyjnych
| Kolor lampki | Znaczenie | Zalecane działanie |
|---|---|---|
| Pomarańczowa | Zbliżający się koniec rolki taśmy | Przygotować nową rolkę i zaplanować wymianę |
| Czerwona | Przerwanie taśmy, całkowity koniec rolki albo brak cięcia | Zatrzymać pracę, ustalić przyczynę i wykonać procedurę przywrócenia cyklu |
| Brak sygnału | Normalna praca albo brak działania układu sygnalizacji | Jeżeli występuje błąd bez sygnalizacji, sprawdzić czujniki, lampki i sterowanie |
Elementy składowe modułu
W typowej konfiguracji moduł może obejmować:
- skrzynkę rozdzielczą;
- okablowanie i złącza;
- lampkę sygnalizacyjną;
- uchwyt lampki;
- jeden lub dwa nośniki rolkowe;
- czujniki ruchu taśmy;
- wyłączniki krańcowe;
- przewód głowicy górnej T1;
- przewód głowicy dolnej T2;
- przewód połączeniowy silnika;
- przewód zasilający lampkę;
- elementy montażowe;
- opcjonalny wyłącznik zdalny;
- płytkę sterującą;
- transformator;
- stycznik;
- bezpieczniki.
Liczba nośników, czujników i przewodów zależy od tego, czy maszyna zakleja karton tylko od góry, czy jednocześnie od góry i od dołu.
Dane techniczne modułu Comarme
| Parametr | Wartość według instrukcji |
|---|---|
| Przybliżona masa z opakowaniem | 10 kg |
| Rodzaj sterowania | PNP |
| Minimalna zalecana prędkość kartonu | około 17 m/min |
| Maksymalna zalecana prędkość kartonu | około 33 m/min |
| Stopień ochrony | IP54 |
| Minimalna temperatura pracy | +5°C |
| Maksymalna temperatura pracy | +35°C |
| Przybliżone wymiary skrzynki | 320 × 300 × 230 mm |
Parametry należy zweryfikować z tabliczką znamionową i konfiguracją zamontowaną w konkretnej maszynie. Starsze urządzenia mogły być modernizowane lub przebudowywane podczas wieloletniej eksploatacji.
Co zawiera instrukcja PDF?
Dokument obejmuje:
- specyfikację modułu;
- opis części składowych;
- dane techniczne;
- przygotowanie modułu do użytkowania;
- opis elementów sterujących;
- montaż skrzynki rozdzielczej;
- montaż lampki ostrzegawczej;
- połączenia elektryczne;
- schematy dla układów jednofazowych;
- schematy dla układów trójfazowych;
- połączenia głowic górnej i dolnej;
- integrację z innymi maszynami;
- warunki powstawania alarmów;
- przywracanie cyklu po awarii;
- ustawienie punktu zatrzymania kartonu;
- regulację sygnalizacji końca taśmy;
- diagnostykę podstawowych usterek;
- zasady konserwacji;
- wykaz zalecanych części;
- rysunki rozstrzelone;
- kody części zamiennych;
- schemat elektryczny;
- wyposażenie dodatkowe.
Spis treści instrukcji dzieli dokument na specyfikację, przygotowanie do pracy, ustawienia, serwis, części zamienne i wyposażenie dodatkowe.
Bezpieczeństwo obsługi i serwisu
Maszyna może być obsługiwana wyłącznie przez przeszkolony personel.
Przed rozpoczęciem obsługi lub prac serwisowych należy zapoznać się z oryginalną instrukcją maszyny, instrukcją głowic zaklejających oraz oznaczeniami znajdującymi się na urządzeniu.
Przed rozpoczęciem pracy
Należy:
- skontrolować osłony i elementy bezpieczeństwa;
- wymienić zużyte lub pęknięte części;
- usunąć z maszyny narzędzia i obce przedmioty;
- sprawdzić czystość obszaru roboczego;
- zweryfikować prawidłowe prowadzenie taśmy;
- sprawdzić zamknięcie osłon;
- upewnić się, że maszyna odpowiada instrukcji i konfiguracji.
Podczas pracy
Nie wolno:
- wkładać rąk do obszaru ruchu kartonów i głowic;
- wykonywać regulacji na pracującej maszynie;
- smarować ruchomych elementów podczas pracy;
- zdejmować osłon;
- nosić luźnej odzieży mogącej zostać pochwyconej;
- przeciążać transportera zbyt ciężkimi kartonami.
Przed pracami serwisowymi
Należy:
- zatrzymać maszynę;
- odłączyć zasilanie elektryczne;
- zabezpieczyć maszynę przed przypadkowym uruchomieniem;
- odłączyć sprężone powietrze, jeżeli występuje;
- poczekać na całkowite zatrzymanie elementów ruchomych;
- stosować procedurę LOTO obowiązującą w zakładzie;
- powierzyć prace elektryczne osobie z odpowiednimi kwalifikacjami.
Instrukcja wyraźnie zabrania wykonywania napraw, smarowania i ustawień podczas pracy oraz nakazuje odłączenie energii przed zdjęciem osłon.
Informacje na stronie PackFix mają charakter pomocniczy i nie zastępują oryginalnej instrukcji producenta, oceny ryzyka stanowiska ani procedur bezpieczeństwa obowiązujących w zakładzie użytkownika.
Jak przywrócić cykl po przerwaniu lub końcu taśmy?
Procedurę należy wykonywać dopiero po upewnieniu się, że nie występuje zagrożenie dla operatora.
Ogólny przebieg opisany w instrukcji:
- Ustawić przełącznik skrzynki sterującej w położeniu PRACA RĘCZNA.
- Umożliwić wyprowadzenie nieprawidłowo zaklejonego kartonu z maszyny.
- Zwolnić głowice zaklejające.
- Założyć nową rolkę albo ponownie wprowadzić przerwaną taśmę.
- Sprawdzić przebieg taśmy przez rolki głowicy.
- Ustawić przełącznik w położeniu AUTOMATYKA.
- Nacisnąć przycisk ZEROWANIA / RESET.
- Upewnić się, że lampka alarmowa zgasła.
- Wykonać próbę na jednym kartonie.
- Sprawdzić jakość nałożenia i odcięcia taśmy.
Jeżeli po wykonaniu resetu alarm pojawia się ponownie, nie należy wielokrotnie uruchamiać maszyny bez ustalenia przyczyny.
Jak przywrócić cykl po niewykonanym cięciu?
Jeżeli taśma nie została odcięta:
- zatrzymać maszynę;
- zabezpieczyć urządzenie przed przypadkowym uruchomieniem;
- sprawdzić położenie kartonu i taśmy;
- odciąć taśmę w bezpieczny sposób;
- skontrolować nóż i mechanizm głowicy;
- usunąć resztki kleju;
- sprawdzić ruch ramion głowicy;
- nacisnąć przycisk zerowania;
- wykonać cykl testowy.
Powtarzający się brak cięcia może wskazywać między innymi na:
- zużyty lub zabrudzony nóż;
- nieprawidłową regulację głowicy;
- uszkodzenie sprężyny;
- zablokowanie ruchomego elementu;
- niewłaściwą taśmę;
- zbyt dużą ilość kleju na mechanizmie;
- problem z czujnikiem SQ1 albo SQ2;
- nieprawidłowe połączenie elektryczne.
Ustawienie punktu zatrzymania kartonu
Instrukcja przewiduje możliwość zmiany momentu zatrzymania kartonu w zakresie około 0–2 sekund.
Regulacja wpływa na miejsce, w którym karton zatrzyma się po wykryciu błędu. Właściwe ustawienie zależy od:
- prędkości pasów transportowych;
- długości kartonu;
- miejsca powstania przerwania;
- czasu reakcji układu;
- długości transportera przed i za zaklejarką.
Regulację należy przeprowadzać ostrożnie i potwierdzić próbami na rzeczywistych kartonach. Nieprawidłowe ustawienie może spowodować zatrzymanie kartonu w miejscu utrudniającym bezpieczne usunięcie awarii.
Ustawienie wcześniejszego ostrzegania o końcu rolki
Moment włączenia pomarańczowej lampki zależy od położenia dźwigni współpracującej z wyłącznikiem SQ3.
Zmiana położenia dźwigni pozwala ustawić, przy jakiej ilości taśmy na rolce operator otrzyma ostrzeżenie.
Po regulacji należy:
- prawidłowo dokręcić elementy mocujące;
- ręcznie sprawdzić swobodę ruchu dźwigni;
- upewnić się, że element nie koliduje z rolką;
- przeprowadzić test z rolką o małej ilości taśmy;
- sprawdzić działanie pomarańczowej lampki.
Diagnostyka typowych usterek
Moduł nie uruchamia się
| Co sprawdzić | Możliwa przyczyna |
|---|---|
| Napięcie zasilania | Brak zasilania lub nieprawidłowe napięcie |
| Przewody i wtyczki | Rozłączone albo uszkodzone połączenie |
| Wyłącznik główny | Nieprawidłowe położenie |
| Zabezpieczenie termiczne | Zadziałanie ochrony silnika |
| Bezpieczniki F1, F2 i F3 | Przepalony bezpiecznik |
| Stycznik KM1 | Brak załączenia albo uszkodzenie |
| Transformator | Brak właściwego napięcia wtórnego |
| Płytka sterująca | Awaria sterowania |
Błędy nie są sygnalizowane
| Co sprawdzić | Możliwa przyczyna |
|---|---|
| Tryb pracy | Przełącznik nie jest ustawiony na Automatykę |
| Połączenia głowic T1 i T2 | Brak sygnału z głowicy |
| Wyłączniki SQ1–SQ3 | Uszkodzenie lub nieprawidłowa regulacja |
| Sensor SQ2 | Brak wykrywania przesuwu taśmy |
| Lampki HL1 i HL2 | Uszkodzenie źródła światła lub przewodów |
| Płytka sterująca | Brak przetwarzania sygnału |
| Wtyczki i złącza | Luźne albo skorodowane styki |
Pomarańczowa lampka nie włącza się
Możliwe przyczyny:
- nieprawidłowo ustawiona dźwignia SQ3;
- uszkodzony mikrowyłącznik;
- brak ruchu mechanizmu końca rolki;
- przerwany przewód;
- uszkodzona lampka;
- problem ze sterowaniem.
Czerwona lampka świeci mimo prawidłowej taśmy
Możliwe przyczyny:
- sensor SQ2 nie wykrywa ruchu rolki;
- rolka kontrolna jest zablokowana;
- czujnik jest nieprawidłowo ustawiony;
- przewód czujnika jest uszkodzony;
- wybrano niewłaściwą głowicę T1 lub T2;
- mechanizm głowicy nie wrócił do pozycji początkowej;
- taśma została poprowadzona niezgodnie ze schematem;
- płytka sterująca nieprawidłowo interpretuje sygnał.
Cykl automatyczny zostaje przerwany
Należy najpierw sprawdzić wszystkie wcześniej opisane stany:
- brak taśmy;
- przerwanie taśmy;
- niewykonane cięcie;
- brak powrotu głowicy;
- nieprawidłowy sygnał SQ1;
- brak ruchu wykrywanego przez SQ2;
- alarm końca rolki;
- bezpieczniki;
- stycznik KM1;
- połączenia elektryczne.
Jeżeli przyczyna nie jest jednoznaczna, należy zatrzymać urządzenie i skontaktować się z serwisem PackFix.
Konserwacja modułu
Instrukcja nie przewiduje rozbudowanych, specjalnych czynności konserwacyjnych dla samego modułu. Zaleca jednak regularną kontrolę elementów mocujących i usuwanie pozostałości kleju z rolek.
Zalecane czynności okresowe
- sprawdzenie dokręcenia śrub i nakrętek;
- oczyszczenie rolek z kleju i pyłu;
- kontrola swobodnego obrotu rolek;
- sprawdzenie sprężyn;
- kontrola dźwigni SQ3;
- kontrola działania SQ1 i SQ2;
- sprawdzenie przewodów przy ruchomych elementach;
- kontrola wtyczek;
- sprawdzenie lampki ostrzegawczej;
- kontrola mocowania skrzynki;
- sprawdzenie bezpieczników;
- oględziny stanu głowicy zaklejającej;
- wykonanie próbnego cyklu alarmowego.
Nie należy używać środków czyszczących, które mogą uszkodzić tworzywa, przewody, izolację elektryczną lub gumowe elementy rolek.
Zalecane części zamienne według instrukcji
Poniższa tabela została opracowana na podstawie historycznego wykazu zalecanych części. Dostępność oryginalnych komponentów i możliwość zastosowania współczesnych zamienników wymagają potwierdzenia.
| Kod historyczny | Opis części |
|---|---|
| 851-01-789 | Wyłącznik krańcowy IP67, typ SHL-W255 |
| 851-02-164 | Mikrowyłącznik końca taśmy, typ V-155-1A5 |
| 851-03-068 | Sensor magnetyczny DIELL PNP, typ PM1-AP-2A |
| TSNA-95052-01 | Przyłącze sześciopinowe AMP-MODU 2A |
| CNE-33024-001 | Transformator dla konfiguracji 110/230/400 V |
| CNE-33024-002 | Transformator dla konfiguracji 240/415/440 V |
| CNE-10035-001 | Stycznik Telemecanique LC1-K06 10 B7 |
| 851-01-677 | Bezpiecznik 1 A, Ø5 × 20 mm |
| 851-03-211 | Przełącznik dwupozycyjny |
| 851-03-212 | Zestyk normalnie zamknięty |
| CNE-33024-005 | Logiczna płytka sterująca ELCOTEC GV74 |
| CNE-33024-004 | EPROM Schemat 01, GV74-REV.02 |
| 851-01-579 | Bezpiecznik 2 A, Ø5 × 20 mm |
| CNE-11056-022 | Bezpiecznik 0,5 A, Ø5 × 20 mm |
Instrukcja zawiera także rozbudowane wykazy elementów mechanicznych, takich jak:
- rolki taśmy;
- rolki centrujące;
- uchwyty rolkowe;
- sprężyny;
- sworznie;
- bolce;
- podkładki;
- pierścienie zabezpieczające;
- krzywki;
- wsporniki;
- elementy osłon;
- śruby i nakrętki;
- zestawy przewodów;
- komponenty skrzynki sterującej.
Wykaz zalecanych części i rysunki rozstrzelone znajdują się w końcowej części instrukcji.
Czy stare kody części Comarme są nadal aktualne?
Nie wszystkie kody i komponenty wymienione w dokumentacji z 2002 roku muszą być nadal dostępne.
Możliwe sytuacje:
- część jest nadal produkowana pod pierwotnym kodem;
- część ma nowy kod Comarme;
- producent wprowadził nowszą wersję;
- oryginalny producent podzespołu zmienił oznaczenie;
- część została wycofana;
- możliwe jest zastosowanie odpowiednika;
- wymagany jest zestaw modernizacyjny;
- konieczna jest przebudowa fragmentu instalacji.
Zamiennik elektryczny powinien zostać dobrany z uwzględnieniem między innymi:
- napięcia;
- rodzaju prądu;
- obciążalności styków;
- liczby i typu styków;
- logiki PNP lub NPN;
- stopnia ochrony;
- wymiarów montażowych;
- układu przewodów;
- typu wtyczki;
- sposobu działania;
- wymagań bezpieczeństwa.
PackFix nie zaleca montowania przypadkowych odpowiedników wyłącznie na podstawie zbliżonej nazwy lub wyglądu.
Części zamienne do modułu Comarme 851-03-760
PackFix pomaga w identyfikacji i dostawie części do starszych oraz aktualnie eksploatowanych zaklejarek Comarme.
Zakres pomocy może obejmować:
- wyłączniki krańcowe;
- mikrowyłączniki;
- sensory;
- przewody;
- wtyczki;
- lampki sygnalizacyjne;
- transformatory;
- styczniki;
- bezpieczniki;
- płytki sterujące;
- rolki prowadzące;
- rolki centrujące;
- sprężyny;
- elementy mechaniczne głowic;
- noże;
- uchwyty taśmy;
- kompletne głowice zaklejające;
- zestawy części do przeglądu;
- modernizacje starszych układów.
Możliwe statusy części
- dostępna od ręki;
- dostępna na zamówienie;
- wymaga sprowadzenia;
- zastąpiona nowym kodem;
- dostępna jako zamiennik;
- wymaga regeneracji;
- wycofana;
- możliwa do odtworzenia po konsultacji;
- dostępna tylko jako kompletny zespół.
Serwis zaklejarek Comarme
PackFix zapewnia wsparcie serwisowe dla zaklejarek do kartonów i ich podzespołów.
Możemy pomóc w zakresie:
- identyfikacji urządzenia;
- diagnostyki błędów;
- sprawdzenia modułu kontroli taśmy;
- naprawy instalacji elektrycznej;
- wymiany czujników;
- regulacji głowic;
- wymiany noży i rolek;
- czyszczenia mechanizmów;
- wymiany części eksploatacyjnych;
- przeglądów okresowych;
- doboru części krytycznych;
- modernizacji starszej maszyny;
- uruchomienia po dłuższym postoju;
- oceny opłacalności naprawy;
- przygotowania zestawu części awaryjnych.
Zgłoś maszynę do serwisu PackFix
📞 605 318 315
📧 kontakt@packfix.pl
Jak przygotować zapytanie o część?
Im więcej dokładnych danych otrzymamy, tym mniejsze ryzyko zamówienia części niezgodnej z maszyną.
Prześlij:
Producent maszyny: Comarme
Model:
Numer seryjny:
Rok produkcji:
Napięcie zasilania:
Typ głowicy górnej:
Typ głowicy dolnej:
Kod instrukcji: 851-03-760
Kod poszukiwanej części:
Numer pozycji na rysunku:
Opis części:
Opis objawu:
Czy maszyna jest obecnie zatrzymana:
Oczekiwany termin dostawy:Dołącz:
- zdjęcie tabliczki znamionowej;
- zdjęcie całej maszyny;
- zdjęcie uszkodzonego elementu;
- zdjęcie miejsca montażu;
- zdjęcie wtyczki;
- zdjęcie oznaczenia części;
- numer strony lub rysunku z katalogu;
- krótki film pokazujący objaw, jeżeli jest to bezpieczne.
Proponowany identyfikator zapytania
PACKFIX-COMARME-851-03-760-[NUMER-SERYJNY]
Przykład:
PACKFIX-COMARME-851-03-760-GEM520-12345
Gotowy wzór zapytania o część
Temat: Część do modułu Comarme 851-03-760
Dzień dobry,
proszę o identyfikację i ofertę na część do modułu sygnalizacji końca
i przerwania taśmy Comarme.
Producent maszyny: Comarme
Model:
Numer seryjny:
Rok produkcji:
Kod instrukcji: 851-03-760
Numer katalogu: 240-03-02
Kod części:
Pozycja na rysunku:
Opis problemu:
W załączeniu przesyłam zdjęcie tabliczki znamionowej, części oraz miejsca montażu.
Proszę o informację:
– czy część jest dostępna,
– czy występuje aktualny kod,
– czy dostępny jest bezpieczny zamiennik,
– jaki jest termin dostawy,
– czy wymiana wymaga wizyty serwisowej.FAQ Najczęściej zadawane pytania
Czy jest to pełna instrukcja zaklejarki Comarme GEM 520?
Nie. Dokument dotyczy modułu sygnalizacji końca i przerwania taśmy. Pełna instrukcja maszyny GEM 520 powinna dodatkowo obejmować konstrukcję zaklejarki, regulację formatu kartonów, napędy, głowice, transportery, zabezpieczenia i kompletną instalację elektryczną.
Co oznacza pomarańczowa lampka?
Pomarańczowa lampka informuje o zbliżającym się końcu taśmy na rolce. Jest to ostrzeżenie dla operatora, aby przygotował nową rolkę.
Co oznacza czerwona lampka?
Czerwona lampka sygnalizuje stan awaryjny, na przykład przerwanie taśmy, całkowite wyczerpanie rolki lub niewykonane cięcie taśmy.
Dlaczego maszyna zatrzymuje karton?
Moduł zatrzymuje transporter, aby ograniczyć ryzyko przepuszczenia kartonu bez prawidłowo naniesionej taśmy. Dokładne miejsce zatrzymania zależy od prędkości, długości kartonu i ustawienia układu.
Czy można wyłączyć kontrolę dolnej głowicy?
Instrukcja opisuje opcjonalne rozwiązanie dla maszyn pracujących z kartonami, których spód został już wcześniej zamknięty, lub z wycofywaną dolną głowicą. Każdą zmianę obwodu należy jednak wykonać zgodnie ze schematem i przez wykwalifikowany personel.
Czy można zastosować współczesny zamiennik czujnika?
W wielu przypadkach jest to możliwe, ale należy porównać typ sygnału, napięcie, funkcję styków, stopień ochrony, wymiary, przewody i sposób montażu. Zamiennik musi zostać zatwierdzony technicznie.
Czy PackFix dostarcza części do starszych zaklejarek Comarme?
PackFix pomaga identyfikować oryginalne części, aktualne odpowiedniki i możliwe rozwiązania modernizacyjne. Dostępność zależy od kodu, wersji maszyny oraz stanu rynku części.
Jak sprawdzić, czy instrukcja pasuje do mojej maszyny?
Należy przesłać model, numer seryjny, rok produkcji, zdjęcie tabliczki znamionowej, oznaczenia głowic oraz zdjęcie modułu zamontowanego na maszynie.
Czy można samodzielnie naprawić moduł?
Podstawowe czynności operatorskie mogą być wykonywane zgodnie z instrukcją i procedurami zakładu. Naprawy elektryczne, zmiany w sterowaniu oraz demontaż osłon powinny być powierzane wykwalifikowanemu personelowi.
Pobierz instrukcję Comarme 851-03-760
Instrukcja jest dostępna w języku polskim i zawiera 48 stron dokumentacji technicznej, schematów, rysunków oraz wykazów części.
Dokument: Sygnalizacja końca i przerwania taśmy klejącej
Kod: 851-03-760
Katalog: 240-03-02
Format: PDF
Język: polski
Rewizja: II z 28.11.2002
Pobierz instrukcję PDF: Manual Comarme GEM 520 Instrukcja Obsługi
Przed wykorzystaniem dokumentacji do naprawy należy potwierdzić wersję maszyny i modułu. Schematy starszego urządzenia mogą nie odpowiadać maszynie zmodyfikowanej lub zmodernizowanej.
Potrzebujesz części lub pomocy serwisowej?
Prześlij zdjęcie tabliczki znamionowej, poszukiwanej części i miejsca jej montażu. PackFix sprawdzi:
- zgodność części z maszyną;
- aktualny numer katalogowy;
- dostępność oryginału;
- możliwość zastosowania zamiennika;
- przewidywany termin dostawy;
- potrzebę wykonania naprawy serwisowej;
- możliwość przygotowania zestawu części awaryjnych.
- Zapytaj o część Comarme
- Zgłoś awarię
- Umów przegląd zaklejarki
- Zapytaj o modernizację maszyny
📞 605 318 315
📧 kontakt@packfix.pl
Informacja o dokumencie archiwalnym
Instrukcja pochodzi z dokumentacji technicznej opracowanej dla starszych konfiguracji urządzeń Comarme. Dane kontaktowe, nazwy podmiotów, numery części i oznaczenia producentów podzespołów znajdujące się w oryginalnym pliku mogą być nieaktualne.
Aktualne zapytania dotyczące części, napraw i kompatybilności należy kierować przez formularz PackFix.
Dokument wskazuje również, że informacje mogły być zmieniane bez wcześniejszego powiadomienia, a przedruk wymaga zgody Comarme. Przed publicznym udostępnieniem pełnego pliku należy upewnić się, że PackFix posiada odpowiednie prawo do jego publikacji.
Dane do karty PackFix
Typ karty: Manual Card
Producent: Comarme
Nazwa zasobu: Sygnalizacja końca i przerwania taśmy klejącej
Kod zasobu: 851-03-760
Numer katalogu: 240-03-02
Typ dokumentu: instrukcja eksploatacji, serwisu i części zamiennych
Język: pl-PL
Rewizja: II
Data dokumentu: 2002-11-28
Liczba stron: 48
Status: archiwalny
Kompatybilność: warunkowa, do weryfikacji
Powiązany model: Comarme GEM 520 — zgodność niepotwierdzona dla wszystkich wersji
Wymagane dane do kwalifikacji: model, numer seryjny, rok, napięcie, typ głowic, zdjęcia
Działania: pobranie dokumentu, zapytanie o część, zgłoszenie serwisu
Data ostatniej weryfikacji PackFix: 17.07.2026
Szybki kontakt
Aby przyspieszyć proces wyceny i zamówień części wyślij tabliczkę znamionową maszyny, listę części z numerami lub zadzwoń.
📞 605 318 315
📧 kontakt@packfix.pl
🌐 PackFix.pl
